Линейный насос для измельчения сточных вод

• Вал с двойными лопастями использует шестерни для передачи крутящего момента. Благодаря передаточному числу двойные валы вращаются с разной скоростью, что может повысить способность к разрыванию твердых частиц.
• Крутящий момент, создаваемый более низкой рабочей скоростью (типичная скорость) и более низкой окружной скоростью лезвия, может гарантировать, что энергия не будет тратиться на потерю воды, одновременно снижая скорость абразивного износа до минимума.
• Лезвийная группа имеет технический патент. Разная скорость может привести к разрыву волокнистых материалов. Передняя и боковые кромки зубьев лезвия могут разрезать пластик на фрагменты, а периферийная плоскость лезвия также может раздробить хрупкие предметы.
• Скорости ведущего и ведомого валов различны, поэтому шлак между лопастями можно-самоочищаться.
• После установки лезвий на ведущем и ведомом валах они располагаются по левой и правой спиралям для уменьшения силы резания и устойчивости трансмиссии дробилки.
• Независимые режущие лезвия и прокладки легко заменяются и обслуживаются по низкой цене.
• Режущее лезвие и прокладка изготовлены из высокопрочной легированной стали-с однородной обработкой поверхности и минимальной закалкой.
• Горизонтальный зазор между режущим полотном, прокладкой и валом не превышает 100 мм, обеспечивая нормальный ход режущего полотна, уменьшая износ и повышая давление прокладки.
• В подшипниковой части используются механические уплотнения, обеспечивающие нормальную работу подшипника.

Установка мейнфрейма

1. Сита дробильного типа, как правило, представляют собой цельное устройство, и во время установки обычно требуются только подъемные устройства и электропроводка. После установки необходимо проверить, плотно ли, без перекосов, соединена нижняя часть оборудования с нижней частью канала; надежно ли соединены обе стороны оборудования с направляющей и не трясутся. Кроме того, необходимо обратить внимание на вертикальность оборудования к поверхности воды, чтобы обеспечить водную поверхность, а также обеспечить равномерное распределение нагрузки лопастной группы и барабана. После завершения электромонтажа станок необходимо проверить на плавность работы и правильность вращения ножевой группы и барабана.

2. Установите боковые панели с обеих сторон оборудования с обеих сторон основного блока и закрепите их болтами. После установки вставьте их в канал через установленную направляющую.

Инструкции по техническому обслуживанию грохота дробильного типа

Сита дробильного типа надежны и имеют отличные характеристики. Каждое устройство тщательно проверяется перед отправкой с завода. Смазанные шарикоподшипники делают дробильную решетчатую машину долговечной и обеспечивают срок службы оборудования.

При ежедневном обслуживании следует учитывать следующие моменты:

1. Прежде чем приступить к техническому обслуживанию оборудования, убедитесь, что дробящая решетка отключена от электропитания и не может быть случайно запущена.

Во избежание травм обязательно обращайте внимание на состояние поврежденных и изношенных компонентов.

Внимание!

Обеспечьте устойчивость дробящей решетки или ее компонентов, чтобы она не перекатывалась и не падала во избежание травм или повреждения имущества.

Замену масла следует производить следующим образом:

Установите дробящую решетку на два кронштейна или поднимите ее горизонтально краном, резьбовой пробкой масляной камеры вниз, подставьте под резьбовую пробку емкость для сбора масла, закрутите пробку и (если винт маслозаливного отверстия также ослаблен, слив масла облегчится) выпустите смазочное масло.

Затем очистите масляную камеру чистящим маслом, а затем введите необходимое количество смазочного масла (трансмиссионное масло 90# или машинное масло 20#, количество добавляемого масла составляет около 3 литров). Решетка дробильного типа в это время должна оставаться в горизонтальном положении /

Обычно следует заменить уплотнительное-кольцо винта масляного отверстия, а затем затянуть резьбовую пробку. Если в замененном масле обнаружена вода (молочная эмульсия), очистите масляную камеру в соответствии с правилами, затем залейте новое масло, замените новое уплотнительное кольцо и затяните резьбовую пробку. Повторный осмотр через три недели. Если масло снова превратится в молочную эмульсию, следует проверить и заменить механическое уплотнение.